原料控制

• 輪胎油品質(zhì)檢測(cè)：在采購(gòu)輪胎油時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行全面的品質(zhì)檢測(cè)，包括密度、粘度、硫含量、水分、雜質(zhì)含量等指標(biāo)的分析。只有各項(xiàng)指標(biāo)符合一定標(biāo)準(zhǔn)的輪胎油才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。

• 原料儲(chǔ)存管理：輪胎油的儲(chǔ)存條件對(duì)其品質(zhì)也有影響。應(yīng)將輪胎油儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的儲(chǔ)罐中，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，防止輪胎油氧化、變質(zhì)或吸收空氣中的水分，同時(shí)定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)混入。

生產(chǎn)過程控制

• 溫度和壓力控制

• 蒸餾過程：蒸餾是精煉的重要環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制蒸餾溫度和壓力。不同沸點(diǎn)范圍的餾分對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)品，以生產(chǎn)柴油為例，一般需將溫度控制在 250℃-360℃左右，壓力控制在常壓或適當(dāng)?shù)臏p壓條件下，確保柴油餾分能夠充分蒸發(fā)分離，同時(shí)避免過高溫度導(dǎo)致油品裂解或變質(zhì)。

• 加氫過程：加氫反應(yīng)中的溫度和壓力控制更為關(guān)鍵，通常溫度在 300℃-400℃，壓力在 5MPa-15MPa，精確的溫度和壓力控制有助于提高加氫反應(yīng)的效率，使含硫化合物充分反應(yīng)脫硫，不飽和烴充分加氫飽和，從而提高柴油的質(zhì)量。

• 催化劑管理

• 選擇合適的催化劑：根據(jù)輪胎油的特性和生產(chǎn)工藝要求，選擇活性高、選擇性好、穩(wěn)定性強(qiáng)的催化劑。例如，在加氫精制中，常用的有鈷鉬系、鎳鉬系等催化劑，不同的催化劑對(duì)不同的雜質(zhì)有更好的脫除效果，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

• 控制催化劑使用條件：嚴(yán)格控制催化劑的使用溫度、壓力、空速等條件，避免催化劑因過熱、中毒或積炭等原因而失活，同時(shí)定期對(duì)催化劑進(jìn)行檢測(cè)和再生處理，以延長(zhǎng)其使用壽命，保證反應(yīng)的穩(wěn)定進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

• 反應(yīng)時(shí)間控制：在精煉過程的各個(gè)反應(yīng)階段，都需要控制合適的反應(yīng)時(shí)間。時(shí)間過短，反應(yīng)不完全，雜質(zhì)無法充分去除；時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致過度反應(yīng)，影響產(chǎn)品的收率和質(zhì)量。如加氫反應(yīng)一般需要數(shù)小時(shí)，具體時(shí)間需根據(jù)原料性質(zhì)和反應(yīng)條件進(jìn)行調(diào)整。

• 在線監(jiān)測(cè)與反饋調(diào)節(jié)：在生產(chǎn)線上安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油品的關(guān)鍵指標(biāo)，如密度、粘度、硫含量等。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)硫含量超標(biāo)，可增加加氫反應(yīng)的時(shí)間或提高氫氣的用量，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

產(chǎn)品檢測(cè)與質(zhì)量控制

• 嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：制定嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)至少達(dá)到或高于國(guó)家相關(guān)柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括 GB 252-2015《普通柴油》和 GB 19147-2016《車用柴油》等標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)要求，確保產(chǎn)品符合市場(chǎng)需求和環(huán)保要求。

• 全面的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目

• 常規(guī)指標(biāo)檢測(cè)：對(duì)精煉后的柴油進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測(cè)，包括密度、粘度、閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、十六烷值、硫含量、水分、機(jī)械雜質(zhì)等常規(guī)指標(biāo)的檢測(cè)，通過物理和化學(xué)分析方法，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

• 有害物質(zhì)檢測(cè)：檢測(cè)柴油中的有害物質(zhì)含量，如芳烴、多環(huán)芳烴、重金屬等，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人體健康有潛在危害，需嚴(yán)格控制其含量，確保柴油的環(huán)保性能。

• 不合格產(chǎn)品處理：對(duì)于檢測(cè)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行重新加工或處理，分析不合格的原因，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，防止類似問題再次出現(xiàn)。

生產(chǎn)工藝流程:使用本系列裂解設(shè)備處理油泥砂子,落地油泥及 沾染物的工藝簡(jiǎn)單?安全,整個(gè)生產(chǎn)過程都是在微負(fù)壓下進(jìn)行的,原 料直接裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油蒸汽 通過冷凝器,可液化部分冷凝為混合油,不可液化部分通過燃?xì)庀到y(tǒng) 處理器燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱,通過催化重 整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過冷凝器,分餾出基礎(chǔ)燃料油, 經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油?入各種添加劑,整理成為合格的燃料油。

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